板式换热器在线循环清洗工艺

检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；

首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；

根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路（见图2），必要时要制作法兰连接；

根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；

在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；

循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；

用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；

清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；

清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，汽水板式换热机组，直到溶液浓度长时间再没有变化时；

在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。

板式换热器

板片和流道

通常有二种波纹的板片 (L 小角度和 H大角度)，这样就有三种不同的流道(L， M 和 H)，如下所示：

L：小角度

由相邻小夹角的板片组成的通道。传热系数低，阻力小。适用于大流量，传热弱（低比热或温差小）的情况，如：环境压力下的空气传热。H：大角度

由相邻大夹角的板片组成的通道。传热系数高，阻力大。适用于小流量但传热强（高比热，湖北板式换热机组，有相变或大温差）的情况，如：制冷剂相变传热。M：通道

由相邻大/小夹角的板片组成的通道。传热系数和阻力介于H和L通道之间。L L = 小角度流道

L H = 混合流道

H H=大角度流道

在这三种流道中选择，并根据特殊的工况定身量做和选型。

理论上，一台换热器可以混用不同类型的流道，如H型之后是M型。

但对于有相变的情况，这会导致个H流道和后一个M流道之间介质的分配失调，因此，在各类制冷用BPHE中不予采用。

板片波纹的主要作用：使得流体紊流，强化传热相邻板片的波纹形成接触抗点，提高耐压性能。

注：巧克力分布去：使流体均匀流过整个板片，在 A 和B处的压力降相同，使在这里的压力损失，把压力降用于有效的传热，允许平行流AlfaLaval 创造发明创造，现已被广泛应用。如下图。

平行流与对角流：

平行流的优势：一块板片 & 一条密封垫，同一的板片在板片组里，旋转180o可以用于二边通道备件损耗小。完全满足对角流所有的功能，较高的设计压力或使用较薄的板片没有交叉出管口。

板式换热器处理方法

中和、钝化处理

中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜，这层膜本身在介质中的溶解速度很小，以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。

由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道，传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理，但管道为钢铁材质，清洗后表面的水垢和铁锈都被清除，空调板式换热机组定制，露出钢铁的本质，其处于十分活泼的活化状态，极易锈蚀，因此需要进行中和、钝化处理，防止出现二次锈蚀。

中和处理

中和处理可用、碳酸钠等辅以中和助剂，按0.5%的投加量使用，即1t水加中和药剂5kg，对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理，空调板式换热机组定做，使pH达到7循环停止。

钝化处理

中和处理后进行钝化处理，向循环系统内添加适量钝化预膜剂，循环均匀后使pH控制在8～9之间，钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算，1t水加钝化预膜剂10kg。

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