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管壳式换热器
设计条件的审查:
1. 换热器的设计,用户应提供一下设计条件(工艺参数):
① 管、壳程的操作压力(作为判定设备是否上类的条件之一,必须提供)
②管、壳程的操作温度(进口/出口)
③金属壁温(工艺计算得出(用户提供))
④物料名称及特性
⑤腐蚀裕量
⑥程数
⑦换热面积
⑧换热管规格,排列形式(三角形或正方形)
⑨折流板或支撑板数量
⑩保温材料及厚度(以便确定铭牌座伸出高度)
⑾油漆: Ⅰ.如用户有特殊要求,盘管管壳式换热器报价,请用户提供牌号,颜色
管壳式换热器
膨胀节的设置
在固定管板换热器中,由于管程内流体与管程流体之间具有温差,而换热器和壳体与管版固定连接,这样在使用状态时,壳体与管子之间有膨胀差存在,盘管管壳式换热器定做,壳体和管子受 到轴向载荷。为了避免壳体和换热器破坏、换热器失稳、换热管从管板上拉脱,就应设置膨胀节,以降低壳体和换热器的轴向载荷。
一般在壳体和换热器壁温差较大时,南通盘管管壳式换热器,需考虑设置膨胀节,在管板计算中,按有温差的各种共况计算出σt、σc 、q ,其中有一个不合格时,就需增加膨胀节。
σt——换热管轴向应力
σc——壳程圆筒轴向应力
q——换热管与管板连接的拉脱力
管壳式换热器传热机理
一般来说,管壳式换热器制造容易,生产成本低,选材范围广,清洗方便,适应性强,处理量大,工作可靠,且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比,但它由于具有前述的一些优点,因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。
管壳式换热器是把管子与管板连接,再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种,盘管管壳式换热器型号,前面我们简要介绍过。
根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件,管板与壳体的连接的各种结构型式特点,传热管的形状和传热条件,造价,维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。
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