管壳式换热

管板需注意以下几个问题：

① 管板的设计温度：根据GB150及GB/T151的规定，应取不低于元件的金属温度，但在管板计算中无法保证管﹨壳程介质作用，且管板的金属温度很难计算，故一般取较高侧的设计温度为管 板的设计温度。

②多管程换热器：在布管区范围内，因设置隔板槽和拉杆结构的需要而未能被换热器支承的面积Ad：按GB/T151公式计算

③管板的有效厚度

管板的有效厚度系指管程分程隔板槽底部的管板厚度减去下列二者之和

  a管程腐蚀裕量超出管程隔板槽深度的部分

  b壳程腐蚀裕量与管板在壳程侧的结构开槽深度二者中的植

管壳式换热器结构设计

管箱

管箱的长度

a内侧深度

①向开孔的单管程管箱，开口中心处的深度应不小于接管内直径的1/3

②管程的内外侧深度应保证两程之间的流通面积不小于每程换热管流通面积的1.3倍

b内侧深度

考虑内件焊接和清理是否方便，立式管壳式换热机组生产厂家，尤其对于公称直径较小的多管程换热器。

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管壳式换热器类型

浮头换热器结构：

两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮头管板，钩圈和浮头盖组成，是可拆连接，内蒙古管壳式换热机组生产厂家，管束可从壳体中抽出。管束与壳体的热变形互不约束，不会产生热应力。

优点：可抽式管束，可拆卸管壳式换热机组生产厂家，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。一端可自由浮动，无需考虑温差应力，可用于大温差场合。

缺点：结构复杂，造价高，设备笨重，材料消耗大。浮头端结构复杂影响排管数。浮头密封面在操作时，易产生内漏。

适用范围：适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。浮头换热器在炼油行业或乙烯行业中应用较多，由于内浮头结构限制了使用压力和温度一般情况Pmax≤6.4MPa，Tmax≤400℃。

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