管壳式换热器
管箱的构造形式
普遍的管箱构造大概能够分成4类。A型管箱用于单管程和多管程,优势是有利于清理热交换器的管程;缺陷是管箱盖构造用料较多,当规格很大时,必须铸钢件,故提议A型管箱宜用于DN≤90b250m的场所。B型管箱用于单管程和多管程,优势是构造简洁明了,有利于生产制造;缺陷是维修和清理管程的传热管中时,需将管箱上的对接法兰和机器设备法兰拆卸,钢制管壳式换热机组型号,并取出总体管箱。C型管箱该管箱是多管程热交换器的回到管箱。D型管箱该管箱用于单管程热交换器的进出口贸易管箱。管箱平盖是管箱的关键构成部分,不一样的平盖能够依据主要用途、原材料消耗、便捷清理等层面开展挑选。
管壳式换热器
折流板
折流板的作用
a)增加壳程管间的介质流速,丽江钢制管壳式换热机组,提高传热效果。
b)对换热管起支承作用。
c)调整折流板间距,对避免管束诱发振动有一定的作用。
折流板的形状
常用的折流板和支持板的形状有弓形和圆盘-圆环形两种。此外根据需要还有其它形式的折流板和支持板,如矩形孔圆板和矩形挡板等,见图所示:
a) 单弓形折流板(图 a):是常采用的一种形式,其形式简单,但压降较大。
1) 上下排列(水平切口)即指物料进口与弓形缺口是成垂直设置的,以造成介质的剧烈扰动来增大传热系数。
2) 左右排列(竖直缺口)是指物料进口与弓形缺口是成平行设置的。多用于卧式冷凝器或蒸发器,便于冷凝液和气体的流动。
3) 转角排列,一般用于换热管正方形排列,钢制管壳式换热机组定做,可使流体形成湍流,以提高传热效率。
b) 双弓形(图b)和三弓形折流板(图c):适用于壳程流量较大的物流,或壳程流体为密度低的低压时,此时压降会有大的下降,而传热系数的下降要小得多;同时这种形式还有利于防止介质流动过程中诱发的振动。
c)圆盘—圆环形折流板(图d):由圆盘和圆环交错排列,钢制管壳式换热机组厂家,介质流动特征是与轴心对称。
d)矩形折流板(图e):矩形折流板可横放,也可竖放,而横放一般用于壳程介质为气相时,竖放用于壳程介质为液相或有冷凝液的场合。这两种形式通常在大直径和大流量情况下采用。
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管壳式换热器类型
填料函式换热器结构:特点与浮头式相似。浮头部分在壳体外,在浮头与壳体的滑动接触面处采用填料函密封结构。
优点:由于采用填料函密封结构,使得管束在壳体内可以自由伸缩,避免了热应力。加工制造方便,节省材料,造价低,由于可抽芯,维修方便。
缺点:填料处易产生泄露。
适用范围:一般适用于2.5MPa以下的工作条件且不能用于易挥发,有毒及贵重介质的工况。使用温度受限于填料的物性。目前使用较少。
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